1、摇床设备运动的不对称性

它对矿粒沿纵向的选择性运搬及床层的松散影响很大。适宜的不对称性要求既能保证较好的选择性运搬性能，又保证床层的充分松散。对较难松散的较易运搬的粗粒物料，不对称性可小些，对较难移动的细粒物料，不对称性应大些。

2、冲程和冲次

它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性运搬也有很大影响，最终的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强，对粗粒物料，精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16---30毫米，冲次为200---250次/分，对细粒物料，粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8---10毫米，冲次250---300次/分。

3、水量和坡度

它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小，因此是操作中经常调节的因素，增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中水量和坡度必须很好的配合。对粗粒物料，难选物料和精选作业的情况，易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡度小水制，倾角一般为0度～10度；水量为20～50升/分。

4、给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和运搬速度，过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降，过小选取矿体积会使处理大大降低，浓度过大，会出现砂堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象，给矿体积与浓度应配合很好，配合原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度，一般，给矿浓度为15～25％粗粒取高值，细粒取低值，处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3吨/台.时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5吨/台.时。

5、给矿粒度和形状

它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粒十分必要，浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易淹失于尾矿中，若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中，经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。